SMC片狀模塑料是一種由可增稠樹(shù)脂、短切（和/或連續(xù)的）玻璃纖維增強(qiáng)材料、填料、助劑等材料組成，上下兩面覆蓋承載薄膜的片狀復(fù)合物。在不飽和聚酯樹(shù)脂中加入增稠劑、無(wú)機(jī)填料、引發(fā)劑、添加劑和顏料等組分配制成樹(shù)脂混合物，浸漬短切纖維或氈片，上下兩面覆蓋PE薄膜，經(jīng)增稠后制得薄片狀模塑料。

    BMC團(tuán)狀模塑料是由一種由短切玻璃纖維、不飽和樹(shù)脂、填料碳酸鈣以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的。它在熱固性塑料中混合了各種惰性填料、纖維增強(qiáng)材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。

    介紹完了兩種塑料后，下面開(kāi)始講影響因素。在SMC/BMC模壓成型中，往往能夠影響到成型的，一般只有三種因素溫度、壓力、還有時(shí)間；在模壓成型中，使用的溫度控制機(jī)叫模溫機(jī)。下面對(duì)三種因素展開(kāi)嘮嘮：

    1、模具的溫度。這是確定模具向模型內(nèi)物料的傳熱必備條件之一，對(duì)于物料的融入、流動(dòng)和固化進(jìn)程有著決定性的影響。利用模壓模溫機(jī)把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，以提高模具內(nèi)溫度，能夠縮短成型周期和提高制品質(zhì)量。

    2、模具內(nèi)的壓力。就是使模具緊密閉合并使物料增密，由于需要克服流動(dòng)阻力才能使模腔填滿，就會(huì)采用高的模壓壓力，降低了成型收縮率，這時(shí)就需要使用模溫機(jī)在模壓成型前，進(jìn)行預(yù)熱加熱，提高模壓溫度，降低制品的損耗。

    3、模壓所需的時(shí)間。就是讓模具在成型的過(guò)程中，有足夠的時(shí)間完成固化這一個(gè)過(guò)程。時(shí)間的過(guò)長(zhǎng)過(guò)短都能造成樹(shù)脂無(wú)法固化完全、制品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。利用模壓模溫機(jī)，延長(zhǎng)模壓時(shí)間，提高制品的收縮率的減小的同時(shí)還能在性能方面得到提高。

    模壓成型工藝在碳纖維制品上使用廣泛，但不同的模壓成型工藝對(duì)碳纖維制品性能有較大的影響，選擇預(yù)壓實(shí)、合理的加壓點(diǎn)和加熱速率是提高碳纖維板的有效保證。久陽(yáng)機(jī)械13年專業(yè)生產(chǎn)模溫機(jī)冷水機(jī)，專業(yè)的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，已獲得40+項(xiàng)專利證書(shū)；模壓成型模溫機(jī)找久陽(yáng)。

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