壓鑄工藝用于金屬熱加工，是現(xiàn)代金屬加工工藝中快速發(fā)展的不太加工的特殊鑄造方法。是將熔化金屬告知高壓充填模具，高壓高速是壓鑄工藝的主要特征。在常見的合金金屬鑄件中，高溫壓鑄成型機(jī)可以將溫度提高到350℃，以滿足鋁合金(180 ~ 270)、鎂合金(180 ~ 300)、鋅合金的壓鑄溫度要求。

    此外，不合理的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，從而導(dǎo)致熱壓力、粘度、表面凹陷、收縮和熱氣泡等缺陷。壓鑄模具暖期壓鑄模具比注射模具尺寸大得多，需要加熱冷卻的負(fù)荷較大。壓鑄生產(chǎn)時，合金溶液溫度應(yīng)達(dá)到500 ~ 600度，模具溫度穩(wěn)定在100 ~ 300度之間，同時壓鑄模具的熱流道較長，使用溫度較高，壓鑄模具溫?zé)崞餍枰{(diào)節(jié)溫度，大部分油溫、高溫、高壓導(dǎo)熱油循環(huán)泵油在壓鑄模具和溫?zé)嶂g循環(huán)。

    鋁合金鋁壓鑄一般溫度高，超過規(guī)定的模具溫度，傳統(tǒng)的加工工藝一般采用石油氣槍或電動發(fā)熱管給研磨具提高溫度，成型溫度不均，實際效果不太好。(鋅、鎂、鋁合金)眾所周知，在壓鑄過程中，合金溶液在壓力下進(jìn)入模具腔內(nèi)，熱量會凝固，從而獲得壓鑄。熱量損失太快，壓鑄上會出現(xiàn)冷條紋，發(fā)熱變慢，使壓鑄成型時間增加，生產(chǎn)力下降。模具溫度不合適會導(dǎo)致壓鑄尺寸不良、變形、模具成型、表面凹陷等缺陷，因此模具溫度控制在壓鑄生產(chǎn)中起著重要作用。

    最理想的方法是使用鋁合金壓鑄模具控溫器來升溫目標(biāo)模具。利用導(dǎo)熱油的高導(dǎo)電性、流動性的特點，利用加熱的導(dǎo)熱油在模具內(nèi)部間接加熱，使模具達(dá)到所需溫度。壓鑄模溫器使鎂鋁合金壓鑄模具保持在壓鑄工藝所需的溫度范圍內(nèi)，并確保鎂鋁合金液體根據(jù)設(shè)計要求填充壓鑄腔，表面干凈、輪廓清晰，內(nèi)部質(zhì)量得到合適的壓鑄。模具暖氣片控制導(dǎo)熱油的溫度(加熱和冷卻控制)，導(dǎo)熱油被輸送到模具中，控制模具的溫度。溫度傳感器檢測機(jī)油溫度或模具的溫度，如果此溫度低于設(shè)定值，控制系統(tǒng)將連接到加熱元件上，加熱導(dǎo)熱油。如果此溫度高于設(shè)定值，控制系統(tǒng)將打開冷卻組件，冷卻導(dǎo)熱油。設(shè)備通過自動控制發(fā)揮溫度調(diào)節(jié)效果，提高鎂鋁合金壓鑄件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，延長模具的使用壽命。

    精確控制好模具溫度是合金壓鑄工藝的一個重要難題，只有控制好溫度，才能堅持不變形，才能保證鑄件質(zhì)量，企業(yè)廠家只要輔以合理的壓鑄工藝和安全系統(tǒng)，配合合金壓鑄模溫機(jī)和模具模溫機(jī)，會大大提高壓鑄的效率，使企業(yè)更具有競爭力。

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