壓鑄模溫機(jī)的加熱升溫模塊其優(yōu)勢(shì)，工作溫度可達(dá)350℃，若給模具控溫過(guò)高則可能會(huì)導(dǎo)致模具與鑄件黏連，若給模具控溫不均勻則會(huì)對(duì)鑄件發(fā)生變形；不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了效率，所以在實(shí)際壓鑄生產(chǎn)工藝中，一臺(tái)好的壓鑄模溫機(jī)是十分重要的。

        壓鑄模溫機(jī)的優(yōu)勢(shì)：加熱升溫快，控溫范圍在±1℃，具有控溫范圍大，熱確定性能好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，可實(shí)現(xiàn)冷熱一體功能等優(yōu)點(diǎn)；若壓鑄模具控溫不精準(zhǔn)，不僅影響鑄件品質(zhì)，還會(huì)影響到模具的使用壽命和生產(chǎn)的連續(xù)性。

        壓鑄生產(chǎn)工藝是將熔融金屬以高壓填充模具。在普通合金金屬鑄件中，高溫壓鑄模溫機(jī)機(jī)可以滿足鋁合金（180～270℃）、鎂合金（180～300℃）、鋅合金的壓鑄溫度要求。

        預(yù)熱期的壓鑄模具尺寸遠(yuǎn)大于注塑模具，需要加熱和冷卻的負(fù)荷也更大。壓鑄模溫機(jī)需要調(diào)節(jié)溫度，高溫、高壓導(dǎo)熱油循環(huán)泵油在壓鑄模溫機(jī)之間循環(huán)。

        鋁合金鋁壓鑄件一般溫度較高，超過(guò)規(guī)定的模具溫度。傳統(tǒng)的加工工藝一般采用石油氣槍或電熱管來(lái)提高磨具的溫度，成型溫度不均勻，實(shí)際效果不是很好。鋅、鎂、鋁合金在壓鑄過(guò)程中，合金溶液在壓力作用下進(jìn)入模腔，受熱會(huì)凝固，從而獲得壓鑄件。如果熱損失過(guò)快，壓鑄件會(huì)出現(xiàn)冷紋，發(fā)熱變慢，增加壓鑄成型時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。模具溫度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致壓鑄件尺寸不良、變形、模具成型、表面凹陷等缺陷，因此模具溫度控制在壓鑄生產(chǎn)中起著重要作用。

        較為理想的辦法是使用鋁合金壓鑄模溫機(jī)來(lái)加熱目標(biāo)模具。利用導(dǎo)熱油的高導(dǎo)電性和流動(dòng)性，利用加熱后的導(dǎo)熱油對(duì)模具內(nèi)部進(jìn)行間接加熱，使模具達(dá)到所需溫度。

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