北京冬奧會如火如荼地進(jìn)行，作為吉祥物的冰墩墩成為全網(wǎng)頂流，周邊供不應(yīng)求，冰墩墩的生產(chǎn)自然受到了關(guān)注。以冰墩墩玩偶來說，由內(nèi)部的毛絨部分和外部的液態(tài)硅膠外殼組成，其中外部液態(tài)硅膠外殼的制作使用的是液態(tài)硅橡膠注塑機(jī)，需要采用硅橡膠模溫機(jī)對模具進(jìn)行精準(zhǔn)加熱冷卻，確保硅橡膠殼的成型。

冰墩墩液態(tài)硅膠外殼

冰墩墩硅膠外殼模壓成型過程為半自動操作，主要分為四個步驟。

1在冰墩墩硅膠外殼生產(chǎn)過程中，模具經(jīng)過清潔后，回退進(jìn)入注塑機(jī)內(nèi)，動模啟動往下移動，與定模合模；

2同時(shí)硅橡膠材料經(jīng)注射口進(jìn)入模具充滿整個模腔，充注完成后很短時(shí)間內(nèi)硅橡膠外殼進(jìn)行快速冷卻成型，模具迅速降溫至安全溫度；

3動模上移，定模送出，然后由人工對產(chǎn)品進(jìn)行修邊，清除產(chǎn)品邊緣多余的毛邊、孔屑；

4再使用干燥高壓氣體對硅橡膠進(jìn)行進(jìn)一步冷卻、脫模，然后手動將硅橡膠產(chǎn)品從模具上取下，取下后，馬上進(jìn)入下一個生產(chǎn)制作，以此循環(huán)反復(fù)生產(chǎn)。

冰墩墩成型后取下

冰墩墩液態(tài)硅膠外殼的生產(chǎn)，主要難點(diǎn)在于液態(tài)硅膠外殼成型過程中的溫度控制，在硅膠外殼模壓成型工藝中，模具的快速預(yù)熱、模具的溫度恒溫、模具的快速冷卻，都對硅膠外殼產(chǎn)品的生產(chǎn)有影響，因此選用硅橡膠成型控溫模溫機(jī)是明智的選擇。

液態(tài)硅膠成型控溫模溫機(jī)

液態(tài)硅橡膠成型溫度通常在90℃~120℃范圍內(nèi)，硅橡膠注塑機(jī)模具的溫度不高于180℃，因此通常采用運(yùn)水式模溫機(jī)的控溫方案，來解決模具溫度精準(zhǔn)控制的問題。通過將硅橡膠模溫機(jī)與硅橡膠注塑機(jī)模具進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)熱流體的密閉循環(huán)，通過對熱流體進(jìn)行準(zhǔn)確的加熱、恒溫、冷卻降溫的操作，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)控注塑模具的溫度，確保注塑過程中模具溫度的穩(wěn)定，使得液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與效率都更好。

冰墩墩供不應(yīng)求的情況讓生產(chǎn)冰墩墩液態(tài)硅膠外殼的廠家生產(chǎn)壓力倍增，相信在增加更多冰墩墩模組后，在硅橡膠成型控溫模溫機(jī)的輔助下，能夠更快地生產(chǎn)更多的硅膠外殼，早日實(shí)現(xiàn)我們一人一墩的目標(biāo)。

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