從發(fā)泡模溫機(jī)的應(yīng)用背景、PVC發(fā)泡涼鞋注塑溫度控制需求分析和PVC發(fā)泡涼鞋注塑專用模溫機(jī)三個(gè)作用綜合介紹PVC發(fā)泡材料模溫機(jī)的應(yīng)用案例，更直白的了解模溫機(jī)?！?/div>
發(fā)泡模溫機(jī)應(yīng)用背景：
涼鞋與我們的生活日常息息相關(guān)，當(dāng)下的涼鞋市場(chǎng)中，大部分都是由PVC材料經(jīng)過(guò)發(fā)泡、注塑成型工藝而得來(lái)，PVC發(fā)泡涼鞋鞋質(zhì)柔軟、穿著舒適、造型顏色繽紛多彩、價(jià)格實(shí)惠，是很多人的優(yōu)選。PVC涼鞋，以聚氯乙烯樹(shù)脂為主，加入適量的添加劑，經(jīng)捏合造粒、注塑成型而得，其顯著特點(diǎn)是鞋底發(fā)泡，中間是松軟的泡沫層使得鞋底富有彈性。
在PVC涼鞋生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)泡、注塑成型的過(guò)程比較復(fù)雜，市場(chǎng)龐大的需求、生產(chǎn)效率不高的問(wèn)題急需解決，而這其中生產(chǎn)工藝溫度控制又是十分重要的內(nèi)容。工業(yè)生產(chǎn)中，使用模溫機(jī)來(lái)進(jìn)行溫度的精準(zhǔn)控制，能幫助涼鞋廠家生產(chǎn)出更多更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
PVC發(fā)泡涼鞋注塑溫度控制需求分析：
通過(guò)與涼鞋生產(chǎn)廠家溝通，我們了解到PVC發(fā)泡涼鞋的生產(chǎn)工藝流程一般分為4個(gè)階段，即發(fā)泡鞋料的準(zhǔn)備、塑化造粒、注塑成型、噴漆上光，前三個(gè)階段的溫度調(diào)控都十分的重要。
1、發(fā)泡鞋料的準(zhǔn)備中，需要使用捏合機(jī)來(lái)將PVC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、填充劑、發(fā)泡劑、著色劑等進(jìn)行充分的混合，然后在一定壓力下進(jìn)行加熱和冷卻處理。根據(jù)PVC樹(shù)脂的特點(diǎn)，加熱的溫度需穩(wěn)定在100℃~110℃，并持續(xù)一段時(shí)間，冷卻后即可得到發(fā)泡鞋料。
2、塑化造粒階段，使用擠出造粒機(jī)對(duì)發(fā)泡鞋料來(lái)進(jìn)行塑化造粒，擠出造粒機(jī)的溫度控溫有三個(gè)階段：加料段溫度需求為130℃，壓縮段溫度需求為120℃，均化段溫度需求為105℃，均需要均勻的加熱與保溫。
3、注塑成型過(guò)程中，為了確保鞋底發(fā)泡的質(zhì)量，注塑為兩次開(kāi)模法，成型溫度：加料區(qū)為150-160度，中部165度-170度，下部為140-150度。注塑溫度控制適當(dāng)與否，直接影響發(fā)跑鞋的發(fā)泡倍率。定型時(shí)間約60-70秒左右，每雙鞋生產(chǎn)周期約兩分半左右。
PVC發(fā)泡涼鞋注塑專用模溫機(jī)：
根據(jù)PVC發(fā)泡涼鞋注塑工藝的溫度控制需求分析，溫控范圍不超過(guò)180℃，溫度控制設(shè)備選型可確定為180℃水溫機(jī)，PVC發(fā)泡涼鞋注塑專用模溫機(jī)。與其他注塑工藝一樣，發(fā)泡涼鞋注塑專用模溫機(jī)的作用為三部分：預(yù)熱、加熱、恒溫保溫。
預(yù)熱作用：主要對(duì)注塑機(jī)模具進(jìn)行生產(chǎn)前的快速預(yù)熱，180℃水溫機(jī)的明顯優(yōu)勢(shì)是水溫傳熱媒介，加熱效率、傳熱效率都很高。預(yù)熱的好處當(dāng)然是能縮短生產(chǎn)周期，避免模具與材料溫差過(guò)大，延長(zhǎng)模具的使用年限，還有在生產(chǎn)間歇能保溫，減少能耗。
加熱作用：PVC材料與各種生產(chǎn)發(fā)泡涼鞋的添加劑進(jìn)行混合后的加熱、塑化過(guò)程的加熱，都需要注塑專用模溫機(jī)來(lái)協(xié)助進(jìn)行，180℃水溫機(jī)能快速將溫度提升至設(shè)定值，將熱能傳遞給材料。
恒溫保溫：180℃水溫機(jī)的控溫精度通常為±1℃，在需要恒溫保溫的注塑工藝階段，通過(guò)感溫器的反饋，加熱、冷卻系統(tǒng)的智能調(diào)節(jié)，確保溫度恒溫保溫，確保生產(chǎn)的溫度需求。
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