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XPS是擠塑聚苯乙烯泡沫塑料的簡稱，XPS擠塑板的生產(chǎn)工藝流程包括了原料配混、注入、冷卻、切割、包裝、儲存，其中原料配混、注入、冷卻這三個過程中，受到溫度的影響極大。為了…
XPS是擠塑聚苯乙烯泡沫塑料的簡稱，是一種經(jīng)過加熱擠塑生產(chǎn)得到的硬質(zhì)泡沫塑料，具有優(yōu)秀的耐熱性、抗壓強度高、易于加工安裝等特點，應(yīng)用十分廣泛。XPS擠塑板的生產(chǎn)工藝流程包括了原料配混、注入、冷卻、切割、包裝、儲存，其中原料配混、注入、冷卻這三個過程中，受到溫度的影響極大。為了確保XPS擠塑板生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，廠家通常會采用輔助溫控設(shè)備模溫機和冷水機來配合生產(chǎn)控溫。下面久陽小編就為您介紹，模溫機和冷水機在XPS擠塑板生產(chǎn)線是如何應(yīng)用的。
XPS擠塑板生產(chǎn)工藝特點
XPS擠塑板成型工藝中，
第一步，需要將二氧化碳或氮氣注入到特殊塑化裝置中，讓氣體與熔融狀態(tài)下的原料充分、均勻地進行混合，至形成單相混合溶膠為止；
第二步，將混合溶膠導入擠出口模，此過程中溶膠產(chǎn)生較大壓力降，氣體從混合溶膠中析出并形成大量氣泡核；
第三步，擠出口模填充滿后即可開始冷卻成型，冷卻中溶膠內(nèi)形成的氣泡逐漸成型，冷卻結(jié)束時將獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
使用模溫機和冷水機調(diào)控溫度在這三步過程中，影響著發(fā)泡劑在混合溶膠的溶解度，進而影響發(fā)泡倍率和泡孔成核，同時對混合溶膠的粘彈性、發(fā)泡中泡孔成長、制品泡孔合并和塌陷等都有影響。
在擠出板生產(chǎn)工藝中的原料配混、注入、冷卻這三個過程，包括了加熱、保溫、冷卻三個溫度控制，合適準確的溫度調(diào)控對于生產(chǎn)的正常進行極其的重要。使用模溫機來進行加熱和保溫，搭配冷水機對成型冷卻進行控制，可以確保XPS擠出板制品的品質(zhì)符合生產(chǎn)要求。
XPS擠塑板生產(chǎn)工藝中模溫機和冷水機的作用
模溫機、冷水機在擠塑板生產(chǎn)工藝中的溫度控制主要體現(xiàn)在盤根、料筒、模具、定型板。簡單的來說，當擠塑板開始生產(chǎn)，就要模溫機對料筒、模具、定型板等預(yù)熱至對應(yīng)的溫度；溫度達到時，料筒內(nèi)加入原料快速加熱、混合；混合完成，熔融體進入擠塑模具內(nèi)；填充模具完成，模溫機穩(wěn)定溫度反應(yīng)一定時間后，進入冷卻成型；模溫機結(jié)束穩(wěn)熱，冷水機開始冷卻模具、定型板，得到成型的XPS擠塑板。
XPS擠塑板生產(chǎn)線模溫機和冷水機的作用有：
1、通過高效率的加熱與冷卻，提升擠塑板的制品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品成型周期；
2、通過精準的各階段溫度控制，控溫精度±1℃，確保生產(chǎn)工藝不同階段的溫度需求，減少產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力，對制品的外觀質(zhì)量有進一步提升；
3、通過PLC智能溫度調(diào)控，給予產(chǎn)品足夠的反應(yīng)、成型時間，消除產(chǎn)品熔縮痕等問題；
4、模溫機、冷水機使用電資源，綠色環(huán)保，有效控制成本；
5、加熱、保溫、冷卻成型無縫配合，有效節(jié)約生產(chǎn)原材料，節(jié)省成本。
以上就是模溫機和冷水機在XPS擠塑板生產(chǎn)線的應(yīng)用解析，小編就為您介紹到這里。歡迎致電久陽機械，獲取更多模溫機和冷水機的應(yīng)用、案例，我們將竭誠為您服務(wù)。
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