20世紀(jì)80年代，具有高溫低壓傳熱特點(diǎn)的導(dǎo)熱油在我國(guó)人造板工業(yè)中逐步得到應(yīng)用，現(xiàn)在這種加熱方式已經(jīng)在中密度纖維板熱壓機(jī)、刨花板熱壓機(jī)、低壓短周期貼面熱壓機(jī)、刨花模壓制品熱壓機(jī)等類型熱壓機(jī)中普遍使用。對(duì)于低壓短周期貼面，導(dǎo)熱油幾乎是熱壓機(jī)唯一理想的加熱介質(zhì)；而在中密度纖維板生產(chǎn)中，導(dǎo)熱油已逐步取代熱水和飽和蒸汽。

 　　油模溫機(jī)的先進(jìn)性：對(duì)人造板熱壓機(jī)而言，熱壓板的加熱溫度一般在200℃左右。如果用蒸汽加熱，要求飽和蒸汽的壓力至少在1.6MPa以上。而導(dǎo)熱油具有高溫低壓的特性，導(dǎo)熱油可以加熱到300℃，而系統(tǒng)的工作壓力只是熱油泵需要克服管道阻力的循環(huán)壓力。通常導(dǎo)熱油在0.4-0.6MPa的低壓下可以達(dá)到高沸點(diǎn)。導(dǎo)熱油加熱采用封閉式加熱循環(huán)系統(tǒng)，傳熱比較理想，傳熱均勻，加熱時(shí)溫度變化小，可精確控制運(yùn)行溫度，加熱設(shè)備上的溫差可控制在±2℃以內(nèi)，甚至可以達(dá)到±1℃。對(duì)熱壓機(jī)來說，相鄰壓板溫差可以做到不超過3℃，同一熱壓板溫差的可以不超過1.5℃。導(dǎo)熱油加熱可使熱壓機(jī)的進(jìn)出口溫差大為降低（溫差一般為10-30℃），改變了蒸汽加熱系統(tǒng)中熱壓機(jī)進(jìn)出口溫差大的弊端。

 　　油模溫機(jī)的節(jié)能性：導(dǎo)熱油在封閉循環(huán)系統(tǒng)中使用，導(dǎo)熱油是以連續(xù)強(qiáng)制液相循環(huán)方式傳遞熱量，無疏水排放等熱損失，熱能可循環(huán)利用，而且無滴漏現(xiàn)象，有效避免了熱能損失，節(jié)能效果顯著，熱效率高。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)熱能綜合利用率在60%左右。

 　　油模溫機(jī)的經(jīng)濟(jì)性：由于其良好的熱穩(wěn)定期檢驗(yàn)性，導(dǎo)熱油無腐蝕和結(jié)垢現(xiàn)象，不腐蝕加熱系統(tǒng)及用熱裝置，可在規(guī)定的溫度內(nèi)長(zhǎng)期使用。油循環(huán)加熱系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用比過熱水及蒸汽加熱少得多，可大大降低生產(chǎn)成本。

在生產(chǎn)中使用導(dǎo)熱油要注意以下幾個(gè)方面：

（1）所選用的導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)要大，比熱要高，其閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)要高。

（2）導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行時(shí)，其化學(xué)鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導(dǎo)熱油牌號(hào)規(guī)定的額定工作溫度以下使用。

（3）導(dǎo)熱油在熱壓板中的流速應(yīng)在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導(dǎo)致熱油結(jié)焦。

（4）導(dǎo)熱油中應(yīng)禁止混入水分及其他低沸點(diǎn)易揮發(fā)物。

（5）不允許將不同品種的導(dǎo)熱油混合使用。

（6）在系統(tǒng)中禁止導(dǎo)熱油高溫時(shí)與空氣長(zhǎng)期接觸，否則會(huì)加速導(dǎo)熱油氧化而縮短其使用壽命。

（7）熱壓板溫度降低到80℃以下時(shí)熱油循環(huán)泵才能停止工作。

（8）根據(jù)規(guī)定，導(dǎo)熱油用管路及閥門要按1.6倍的工作壓力來制造或選型。

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