BMC/SMC模溫機(jī)在模具模壓成型中控溫的應(yīng)用案例
作者： 久陽小編 來源： 久陽小編 發(fā)布日期：2021-03-13
信息摘要：
SMC復(fù)合材料及BMC模壓制品具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性等，深受當(dāng)下市場企業(yè)喜歡；BMC/SMC成型工藝多依賴于溫度控制，模溫機(jī)給模具內(nèi)物料控溫定型、物…
SMC復(fù)合材料及BMC模壓制品具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性等，深受當(dāng)下市場企業(yè)喜歡；BMC/SMC成型工藝多依賴于溫度控制，模溫機(jī)給模具內(nèi)物料控溫定型、物料融入、固話成型有著決定性的作用。
SMC/BMC材料制品主要應(yīng)用領(lǐng)域：電氣工業(yè)、汽車工業(yè)、鐵路車輛、通訊工程、防爆電器設(shè)備外殼等等。
BMC模溫機(jī)/SMC模溫機(jī)的工作原理是，利用模壓成型模溫機(jī)把溫度控制在一定的范圍內(nèi)，提高模具壓力及溫度，能夠縮短成型周期和提高制品質(zhì)量。BMC模具壓力在模壓成型過程中的作用，就是使模具緊密閉合并使物料增密，由于需要克服較大的流動阻力才能是模腔填滿，就會因?yàn)楦叩哪簤毫?，降低了成型收縮率，這時就需要使用模溫機(jī)在模壓成型前，進(jìn)行預(yù)熱加熱，提高模壓溫度，降低制品的損耗。關(guān)于模壓時間，就是讓模具在成型的過程中，有足夠的時間完成固化這一過程。時間的過長過短都能造成樹脂無法固化完全，制品欠熟因而力學(xué)性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。利用模壓成型模溫機(jī)，延長模壓時間，提高制品的收縮率的減小的同時還能在性能方面得到提高。
BMC模溫機(jī)/SMC模溫機(jī)控溫特點(diǎn)：
1、最高使用溫度300℃，控溫精度最高±0.1℃；
2、微電腦觸摸式控制或者PLC系統(tǒng)控制；
3、自動開機(jī)排氣；
4、自動冷卻關(guān)機(jī)；
5、出油、回油溫度顯示；
6、選配吹氣回油功能；
7、分階段控設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻。
久陽機(jī)械SMC/BMC復(fù)合材料成型控溫模溫機(jī)升溫快。采用PLC控制的模溫機(jī)控溫精可達(dá)到±0.1℃。 SMC/BMC模溫機(jī)溫度可調(diào)，可根據(jù)玻璃鋼制品厚度、成型工藝進(jìn)行調(diào)整，控溫范圍廣，最高溫度300℃。成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時間。一般玻璃鋼成型溫度在120-155℃之間，該模溫機(jī)完全可以滿足工藝要求。
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