模溫機在汽車PC配光鏡注塑中的應(yīng)用
作者： 久陽小編 來源： 久陽小編 發(fā)布日期：2020-11-17
信息摘要：
PC塑料具有的良好的透光率、折射率和機械強度，近年來汽車配件中配光鏡很多都采用了PC材質(zhì)的原因。汽車PC配光鏡對于表面質(zhì)量的要求極高，發(fā)黃、溶痕、銀絲、氣泡等缺陷是絕不可…
PC塑料具有的良好的透光率、折射率和機械強度，這也是近年來汽車配件中配光鏡很多都采用了PC材質(zhì)的原因。汽車PC配光鏡對于表面質(zhì)量的要求極高，發(fā)黃、溶痕、銀絲、氣泡等缺陷是絕不可以出現(xiàn)的，這就十分的考驗配光鏡的注塑成型工藝。PC材料對于溫度的變化十分敏感，模具溫度對于注塑制品的表面質(zhì)量也有影響，而注塑機設(shè)備本身的控溫能力不足，所以需要使用模溫機來進(jìn)行輔助控溫。下面，請跟隨久陽小編一起來了解下模溫機在汽車PC配光鏡注塑中的應(yīng)用吧。
汽車配光鏡注塑成型特點
對于汽車配光鏡而言，除了表面質(zhì)量要高、不能有任何缺陷外，還對耐熱性、硬度等有要求，并且因配光鏡的形狀不屬于常規(guī)注塑件，成型的精度要求也高。
對于PC材料本身，受溫度的影響較大，注塑過程中的狀態(tài)對成品有影響，當(dāng)溫度低于280℃時，熔體粘度較大、流動性不佳，容易導(dǎo)致充模不足喝產(chǎn)品表面氨氮的問題；當(dāng)溫度高于310℃，PC材料發(fā)生熱分解，使得注塑制品顏色加深，出現(xiàn)黑點，強度等屬性大幅下降，殘次品率變高。
因此，在注塑過程中通常會使用控溫設(shè)備模溫機來提高PC材料的溫度來降低粘度，控制溫度在290℃到310℃，從而確保熔融狀態(tài)的PC材料能在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)入成型模腔內(nèi)。
模溫機在PC配光鏡注塑成型的應(yīng)用
模溫機在PC配光鏡注塑成型的作用包括了三個方面，對PC材料的加熱、模具的預(yù)熱與保溫、成型階段的保溫冷卻。PC材料的加熱，需要使其充分地受熱熔化，還要進(jìn)行充分的干燥，將內(nèi)部水分烘干，溫度一般為220℃~250℃；模具的預(yù)熱與保溫，對于汽車PC配光鏡注塑成型，因其形狀較為復(fù)雜，要求較高，需要將溫度迅速提升至100~140℃，并在冷卻成型前一直保持；成型階段保溫冷卻，這個階段是PC材料成型的重要過程，對于外觀質(zhì)量、內(nèi)應(yīng)力、脫模等都有關(guān)系，此過程同樣需要保溫避免PC材料吸濕，PC制品在140℃模具溫度的時候就可以順利脫模，只要將模具溫度保持在100℃~140℃范圍內(nèi)即可，過低或過高都會注塑制品脫模變形、表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
我們都知道，模具溫度的準(zhǔn)確控制，對于注塑制品成品的質(zhì)量、外觀等有著關(guān)鍵的作用。若不使用模溫機對PC配光鏡注塑成型過程進(jìn)行溫度調(diào)控，產(chǎn)品光靠自身的溫度和注塑機的粗略溫度控制，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量很難得到保證，對于廠家的生產(chǎn)效益、資源消耗、成本控制等都是大問題。而使用模溫機對成型過程進(jìn)行溫度控制，能夠使PC材料得到合適范圍內(nèi)的高溫，保持良好的流動性、較高的熔接強度、極小的內(nèi)應(yīng)力，成型周期略微延長，得到的配光鏡制品表面光滑度更好，整體而言注塑成型的周期會因溫度控制得當(dāng)而保持著較理想的時間控制，對生產(chǎn)效率的提高也有一定促進(jìn)作用。
從以上內(nèi)容可以看出，模溫機在汽車PC配光鏡注塑成型中發(fā)揮著溫控設(shè)備精準(zhǔn)控溫、分段進(jìn)行控制、控溫快速穩(wěn)定的作用，確保了PC注塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量與效率，注塑成型離不開模溫機的溫控。注塑模溫機，選深圳久陽專業(yè)廠家準(zhǔn)沒錯。
本文收錄在久陽機械網(wǎng)站：lvxg.com.cn，轉(zhuǎn)載請標(biāo)明出處。
關(guān)注久陽機械